適切な電気パネル ワイヤリング ハーネスを選択する方法: パネル ビルダー向けバイヤーズ ガイド

コネクタを選択したりケーブル長を計算したりする前に、回路ごとに基本的な電気要件を確立します。つまり、動作電圧、予想電流と最大電流、回路機能、導体サイズ、回路数、接地、各回路が受ける温度条件などです。

PLC 信号配線とモーターまたはヒーターの電源配線は、同じキャビネット内を通っている場合でも交換できることはほとんどありません。- 信号回路は通常、数百ミリアンペアしか伝送せず、より軽い導体を使用できますが、数アンペアのモーター分岐回路では、温度上昇を絶縁定格内に抑えるだけで 2 ～ 3 つ大きな AWG サイズが必要になる場合があります。これらの番号を再確認せずに、以前のキャビネット設計からワイヤ スケジュールをコピーすることは、正しく見えるハーネスがサイズ不足になってしまう最も一般的な方法の 1 つです。-

ワイヤ ゲージは、実際の電気負荷と適用されるコードまたは設計標準に従う必要があります。-過去に類似した外観のハーネスで使用されていたゲージではありません。-電流容量、周囲温度、束ねられる導体の数、絶縁温度定格、および設置方法はすべて、特定の回路にどのゲージが適しているかに影響を与えます。また、ある設置方法 (屋外) で適切なサイズの導体でも、別の設置方法 (電線管で束ねる) ではサイズが小さすぎる場合があります。{3}}

カスタム プロジェクトの場合は、指定されたワイヤ ゲージが判明した時点で、ハーネス メーカーに送信してください。ゲージのレビューがまだ必要な場合は、サンプルからのワイヤのサイズをサプライヤーに依頼するのではなく、回路の実際の電流とデューティ サイクルを提供してください。- サンプルは、回路が実際に必要としているものではなく、以前に使用されていたものを示します。

電気キャビネットの内部が銘板に記載されている周囲温度ほど穏やかになることはほとんどありません。電源、変圧器、VFD、コンタクタ、その他の高電流コンポーネントはすべて局所的な熱を加え、筐体の換気が悪いと熱をさらに高めます。-パネルが屋外または産業機械の隣に取り付けられると、断熱材が許容しなければならない温度変動がさらに大きくなります。

このため、絶縁は一般的な定格ではなく、ハーネスが実際に受ける条件に基づいて選択する必要があります。設置場所に応じて、関連する仕様には、温度定格、電圧定格、難燃性、耐油性、耐薬品性、耐摩耗性、柔軟性 - が含まれる場合があります。また、単一の絶縁タイプがこれらすべてに自動的に適合することはありません。正しい選択は、デフォルトではなく、インストール環境に従います。

ここで、小さな仕様エラーが最も直接的な - と最もコストのかかる - アセンブリの問題を引き起こす傾向があります。製造前に、コネクタのメーカー、シリーズ、正確な部品番号、ピン数、ピンの割り当て、オス/メス構成、キーイング、端子部品番号、取り付け方向、および嵌合コンポーネントを確認してください。

写真だけではコネクタを特定するのに十分ではありません。異なるメーカーの 2 つのコネクタは、異なる端子、キーイング、またはハウジング - を使用しているにもかかわらず、図面上ではほぼ同じに見えることがあります。端子自体にも同じことが当てはまります。特定の端末メーカーまたは部品番号が必要な場合は、BOM または図面に明示的に記載します。同等のものが許容される場合は、その旨を述べて、その接続に対して「同等」が実際に何を意味するかを定義します。 PLC、端子台、リレー、電源、または独自の制御モジュールを中心に構築されたプロジェクトの場合、製造前に嵌合コンポーネントを検証することは、ツーリング後の不一致によるコストと比較して、最も安価なチェックの 1 つです。

初めて購入する人の多くが予想しているよりも長さが重要です。{0}ハーネスが短すぎると接続ポイントに到達できません。不必要に長く放置すると、筐体のスペースを消費し、ケーブル管理が必要以上に難しくなります。正しく行うということは、2 点間の直線の測定だけでなく、実際の配線パス、コネクタと端子の位置、ケーブル ダクト、屈曲エリア、サービス ループ、エンクロージャのドアや可動セクション、固定点、分岐位置を考慮することを意味します。-{4}}

多分岐ハーネスの場合、通常、全長の数値だけでは製造に十分ではありません。-各分岐の長さ、ブレークアウト位置、コネクタの向き、およびワイヤの識別を示す図面により、製造現場で解決するために-費用がかかる-曖昧さのほとんどが解消されます。

ハーネスの仕事は最初の組み立てで終わるわけではありません。また、次にキャビネットを扱う人（キャビネットを組み立てた人ではない可能性もあります）-にとって、設置、検査、メンテナンス、トラブルシューティングが容易でなければなりません。識別方法には、線番、印刷された配線マーカー、熱収縮ラベル、コネクタ ラベル、回路識別、色分け、分岐識別などが含まれます。適切な組み合わせは、パネルが実際に現場でどのように整備されるかによって異なります。

繰り返しの OEM 生産の場合、一貫したラベル付けは低コストの投資であり、サービス技術者レベルでは不釣り合いな利益が得られます。{0}{1}線番付けシステムが既に存在する場合は、メーカーに 1 つの番号付け規則を考案させるのではなく、図面または配線リストに含めてください。- 同じキャビネットに 2 つの異なる番号付け規則が存在することは、一般的で避けられる混乱の原因です。

認定要件は、最終パネル、その対象市場、顧客の仕様、および適用される規格 - に従う必要があり、一般的なラベルではありません。たとえば、UL 508A は北米市場に販売される産業用制御パネルに広く使用されていますが、どの特定のコンポーネント要件が適用されるかは、規格名だけではなくアプリケーションとコンポーネントのカテゴリによって決まります。

サプライヤーに「UL ワイヤリング ハーネス」を求めて、それがカバーされていると想定するよりも、エンジニアリング レビュー中にコンプライアンス要件を特定する方が有益です。パネルが UL 508A または別の規格に従って製造されている場合は、プロジェクトの開始時にその旨を伝えてください。- その後、サプライヤーは指定された材料を図面および BOM と照らし合わせてレビューし、製造後ではなく製造前にギャップにフラグを立てることができます。

すべてのパネルにカスタム ハーネスが必要なわけではありません。共通の接続と固定寸法を備えたシンプルなシステムは、多くの場合、標準ケーブル アセンブリを使用することでより適切に提供され、-、より安価な - を実現します。カスタム制御キャビネット ワイヤ ハーネスは、プロジェクトに複数の分岐、特定のワイヤ長、混合コネクタ タイプ、カスタム ピン配列、特殊なラベル付け、厳密な配線、またはプロジェクト固有の端子が含まれる場合、特に図面管理下で繰り返し製造される場合にコストが発生します。{4}}

決定は、「カスタム」が常により有能な選択肢であるという一般的な仮定ではなく、アセンブリの複雑さと再現性を追跡する必要があります。多くの場合、標準アセンブリとしては単一の接続で十分です。繰り返し製造される数十の事前定義された接続を備えたキャビネットでは、通常、図面で制御されるカスタム ハーネスがセットアップ コストを回収します。-