配電盤用ワイヤーハーネス

すべてのワイヤー ハーネスは、制御された反復可能な製造プロセスを経て製造されます。

デザインレビュー- のお客様の図面、配線図、または BOM はエンジニアリング チームによってレビューされ、生産開始前にワイヤ ゲージ、ハーネスの長さ、コネクタの種類、配線が確認されます。

材料の準備- ワイヤは自動切断装置で正確な長さの公差に合わせて切断および剥離され、手動切断で見られるばらつきが排除されます。

端子圧着- 端子は、各バッチのサンプル ユニットに対して-ライン引張力-テストが行​​われ、校正された圧着プレスを使用して取り付けられます

組み立てと結束- ワイヤはパネル レイアウトに従ってグループ化され、スリーブに入れられ、固定され、現場で迅速に識別できるようワイヤのラベルが付けられています。-

継続性と品質検査- 完成した各ハーネスは梱包前に目視検査され、電気的にテストされます

梱包と発送- ハーネスはラベルが貼られて保護されており、パネルに直接取り付けられる状態で出荷されます

このプロセスは、標準的な電気パネル ワイヤリング ハーネスの注文と大規模な産業用ワイヤリング ハーネスの生産の両方をサポートし、すべての段階で同じ文書化された品質管理が適用されます。

パネル ビルダーと OEM は通常、次のような問題が 1 つ以上発生した場合、既成の電気パネル ワイヤリング ハーネスに移行します。{0}

現場の配線品質が一貫していない。-盤床上で配線を手作業で終端処理する場合、品質は個々の技術者に大きく依存します。事前に構築され、事前にテストされたハーネスにより、その変動性が排除されます。-

パネルの組み立てに時間がかかる。制御盤内でのポイントツーポイントの手動配線には、パネルごとに数時間かかる場合があります。{0}{1} -終端処理済みのラベル付きハーネスは単一ユニットとして設置されるため、一部の顧客プロジェクトでは設置時間を大幅に短縮できます -。ユニットあたりのパネル配線時間が数時間から 45 分未満に短縮されました。

困難なトラブルシューティングとフィールド サービス。配線にラベルがなかったり、配線が一貫していない場合、特に元のパネルを製造していない技術者にとっては、故障の発見が遅くなります。{0}ラベルを付けて文書化したハーネスにより、現場での診断が迅速化されます。

ワイヤーの早期故障。適切な絶縁定格や張力緩和を行わずに熱、振動、化学的接触にさらされた配線は早期に劣化し、予期せぬダウンタイムにつながる可能性があります。ハーネスの素材とスリーブを動作環境に適合させることで、このリスクが軽減されます。

何か問題が発生した場合の追跡性はありません。-バラの在庫から組み立てられた手作業で配線されたパネルには、バッチ レベルのトレーサビリティがありません。-ハーネスの製造記録を文書化することで、特定の品質問題を原材料と製造日まで遡ることができます。