柔軟性が高く、引っ張りに強い診断ケーブルの秘密{0}

導体は「1 本の単線」ではありません - 複数の極細銅素線でできています-

普通の家庭用電線を切断したことがある方なら、見たことがあるかもしれません。単一の固体銅コア-硬くて硬いため、数回曲げると壊れる可能性があります。

ただし、高品質の診断ケーブル アセンブリで使用される導体は、{0}全く違う.

それは「1本の単線」ではありません。代わりに、ロープを編むのと同じように、複数の極細の銅のより線を撚り合わせて構成されています。{0}

太い銅線は数十、場合によっては数百の銅線に置き換えられます。極細銅線。個々のストランドの直径は通常 0.2 mm 未満ですが、高品質のケーブルでは次のような細いストランドを使用できます。-0.05～0.10mm。これらのストランドは、螺旋状にねじれた一緒になって複数のより線導体を形成します。-

この「編組」デザインは、柔軟性という 1 つの基本的な問題を解決します。

純銅線を曲げると、外側が伸ばされ内側が圧縮され、曲げ点に応力が集中します-繰り返し曲げると、最終的にワイヤーが切れることがあります.

複数の細い銅素線を撚り合わせたもので、それぞれの素線が他のものに対してわずかに移動できる曲げている最中。外力は 1 本の太い銅線に集中するのではなく、個々のストランド全体に分散されます。

これは、束になった箸と 1 本の箸を比較するようなものです。1 本の箸は曲げると簡単に折れますが、束になった箸は折れにくいです。同じ原理が、複数のより線の細い銅導体にも当てはまります。-素線の数が多くなり、素線が細くなるほど、ケーブル全体が柔らかくなり、疲労に強くなります。{0}}

業界のテストデータは、その違いを明確に示しています。

柔軟性の高い-ドラッグ{1}}チェーン ケーブルに準拠した複数の-より線、超{1}}細い、細かく撚られた無酸素銅導体を使用します。-DIN VDE 0295 または IEC 60288 に基づくクラス 6 導体要件。で1,000万回の曲げサイクル、複数のより線銅導体の断線率は次のとおりです。-硬質導体よりも 90% 以上低い.

硬質導体ケーブル-直後にストランドの切断が起こり始める可能性があります500万回の曲げサイクル.

使用する導体0.08 / 0.10 / 0.12 mm 極細銅素線-耐えられる少なくとも100万回の往復曲げサイクルケーブル外径の 7.5 倍の標準曲げ半径でも、素線の断線や絶縁破壊はありません。

より高い仕様の製品では、次のような曲げ寿命を達成できます。{0}600 ～ 800 万サイクル、さらには 2,000 万サイクル.

銅のより線が細くなるほど、より線の数が増え、より線のピッチが短くなり、ケーブルはより柔らかくなり、曲げに強くなります。{0}}このため、高品質の診断ケーブル アセンブリは繰り返し巻いたり、曲げたり、保管したりすることができます。{0}内部コアの破損なし.

エラストマー ジャケットは「自己回復」を提供します

指揮者が用意するのは、柔軟性しかし、柔軟性だけでは十分ではありません。ケーブルには次の機能も必要です。曲げても元の形状に戻ります.

ここは、エラストマージャケットが入ってくる。

PUR(ポリウレタン)です熱可塑性エラストマー交互に配置されたユニークな分子構造を持っています。ハードセグメントそしてソフトセグメント.

ハードセグメントは強度と耐摩耗性を提供し、ソフトセグメントは柔軟性と弾性回復性を提供します。

ケーブルが曲がってしまうと、ソフトセグメント内の分子鎖が回転および伸縮して変形エネルギーを吸収します。。外力を取り除くと、硬いセグメントはバネのように作用し、分子鎖を元の位置に引き戻します。.

実際のテストデータでは、違いがさらに明確になります。{0}

PUR ジャケットは、最大 400% の破断点伸び、およそをはるかに超えています150%従来のPVC素材の典型的なものです。

繰り返し曲げた後でも、PUR は強度を維持できます。リバウンド率95％以上.

標準的な摩耗試験では、ISO 4649、PUR は、摩耗による体積損失がはるかに少ない従来のPVCやゴム素材よりも優れています。

簡単に言えば、PUR ジャケットは高品質の輪ゴムのようなものです-：伸ばすと伸びます。放すと元に戻ります。この「自己回復」機能により、ケーブルが確実に永久変形を起こさない繰り返しの屈曲時に、アウタージャケットがしわ、膨らみ、亀裂が生じない.

PUR 材料に関する技術的な詳細に興味がある場合は、以前の記事を参照してください。「なぜ PUR ジャケットが自動車ケーブル アセンブリの「保護シールド」なのか?」

「SR 歪み緩和ブーツ」がどのようにして内部のはんだ接合部ではなくハウジングに引っ張り力を伝達するのか

柔軟な導体と弾性のあるジャケットは重要ですが、{0}}ケーブルの中で最も故障しやすい部分は実際には真ん中ではなく両端にある.

間の接続OBDコネクタとケーブル間の移行点です剛性コンポーネント (コネクタ)そして柔軟なコンポーネント (ケーブル).

コネクタを抜き差ししたり、ケーブルを引っ張ったりするたびに、この移行点に力が集中する。適切に保護しないと、内部のはんだ接合部が繰り返し機械的ストレスにさらされ、最終的には緩んでしまいます。壊す.

これはまさに SR (ストレイン リリーフ) ブーツが解決するために設計された問題です。

SR ストレイン リリーフ ブーツの動作原理は非常に賢いものです。ケーブルに引っ張り力を「負担」させるものではありません。{0}}代わりに、引っ張る力が内部のはんだ接合部を「バイパス」します。

外力がケーブルを引っ張ると、SR ブート-コネクタ後部に一体成形された弾性構造-が行動を開始します。

ステップ 1: グリップ

SRブーツケーブルの外被をしっかりとグリップします。、実質的に相対的な移動の余地がありません。

したがって、引っ張り力は内部のはんだ接合部に直接伝達されるのではなく、ブーツに加えられます。

ステップ 2: 転送

ブーツ引っ張る力をコネクタハウジングに伝達します-プラスチックのハウジングまたは金属のシールド シェル-を、繊細な内部のはんだ接合部に移すのではなく。

結果

ケーブルを強く引っ張ると、ストレインリリーフブーツが力を遮断します-、内部のはんだ接合部実質的に引張荷重を経験しない.

この設計はどの程度効果的ですか?

国際規格のストレス緩和テスト要件に準拠-IEC 60884-1、プラグは耐衝撃性が必要です。引張力60N（約6kg）適用済み1秒間に1回の頻度で100回.

認定された SR ブート機能を備えたケーブル簡単にこのテストに合格する内部のはんだ接合は無傷のままであり、電気的性能には影響しません。

SR ブートがないとどうなりますか?

ほんの数回引っ張るだけで、内部のはんだ接合部が緩み始め、その結果、断続的な信号、中断された ECU プログラミング、そして最終的にはケーブルが完全に使用できなくなる.

結論

「高い柔軟性」は、単一の材料や単一のコンポーネントによって実現されるものではありません。{0}それは、導体撚線技術、ジャケット材料科学、コネクタ構造設計の調整された相互作用の結果です。

マルチ-極細銅導体-数百万回の曲げサイクル中にコアの破損を防ぎます。PURエラストマージャケットケーブルを曲げるたびに元の形状に戻るようにします。そしてSR ストレインリリーフブーツ-繰り返しの差し込み、抜き差し、引っ張りによって生じる機械的ストレスから内部のはんだ接合部を保護します。

これら 3 つの保護層を組み合わせることで、真の「柔軟性が高く、引っ張りに強い」診断ケーブル アセンブリが作成されます。{0}

2 本のケーブルは、外見上はほぼ同じに見えますが、内部ではエンジニアリング技術の 3 世代によって異なる可能性があります。